Projet de base éolienne de Tongliao en Mongolie intérieure

Technologie de base

• Avec le développement fulgurant de l'industrie éolienne, des zones offshore à forte vitesse de vent aux zones intérieures à faible vitesse de vent, afin d'obtenir une puissance éolienne accrue pour entraîner les pales des éoliennes, les tours éoliennes sont de plus en plus hautes, passant d'une tour en acier pur à une tour en béton armé. Dans les tours acier-béton, la partie inférieure de la tour en béton, autrefois coulée sur place, est remplacée par un assemblage préfabriqué segmenté. La résistance, la rigidité et la stabilité de la structure en béton deviennent des facteurs clés de sa sécurité. La disposition longitudinale de la précontrainte dans le sens de la hauteur de la tour est une mesure efficace pour pallier le manque de résistance, de rigidité et de stabilité de la tour en béton. Les câbles de précontrainte longitudinaux sont divisés en câbles internes et externes, et les avantages du câble externe longitudinal sont progressivement reconnus grâce à sa construction pratique et à sa grande applicabilité aux tours en béton de grande hauteur (60 à 150 m).
  
  

• Le système de structure de câble externe en torons d'acier précontraints pour éolienne comprend un câble en torons d'acier, un dispositif d'isolation anti-usure, un dispositif d'absorption des chocs de retenue et un ensemble de support de conversion de fondation. Le dispositif d'isolation anti-usure comprend un manchon anti-usure, un manchon d'isolation et un manchon thermorétractable. Le manchon anti-usure est gainé à l'extérieur du câble et le manchon d'isolation est disposé en plusieurs points du toron d'acier rond extérieur et est fixé par un manchon thermorétractable. Le dispositif d'amortissement de retenue comprend une attelle en deux demi-joints et une tige d'amortissement articulée. Une fois installé, l'ensemble de support de conversion de fondation est pré-encastré et coulé dans le béton de fondation de la tour. L'extrémité supérieure du câble en torons d'acier est verrouillée sur la plaque de support de la plateforme au sommet de la tour par l'ensemble d'ancrage d'extrémité supérieure. L'extrémité du corps du câble en torons d'acier pénètre dans le trou du cylindre de support de l'ensemble de support de conversion de fondation et est ancrée par l'ensemble d'ancrage d'extrémité de tension. Le dispositif d'isolation anti-usure est positionné sur la structure d'angle au sommet de la tour. Le dispositif d'amortissement de retenue est installé au niveau du mât et du câble toronné. Ce système facilite l'installation et la construction de structures à espace restreint au sommet du mât, avec une bonne résistance sismique, garantissant la qualité de construction du câble et prolongeant sa durée de vie.

Présentation du projet

• Le projet de parc éolien de Tongliao, d'une capacité d'un million de kilowatts, est situé dans la région autonome de Mongolie-Intérieure, à Tongliao, dans la bannière de Zalut et dans la bannière centrale de l'aile gauche de Horqin. Il met l'accent sur l'utilisation de câbles précontraints afin de réduire considérablement les coûts de fabrication et d'installation, et d'améliorer considérablement l'efficacité technique globale. La capacité installée du parc éolien est d'un million de kilowatts, dont 500 000 kilowatts dans la bannière centrale de l'aile gauche de Horqin et 500 000 kilowatts dans la bannière de Zalut. Chaque sous-parc éolien est équipé d'une station de surpression de 220 kV et d'un centre de maintenance sur site, tous situés à proximité de la station de surpression de 220 kV. Les ressources éoliennes régionales sont relativement abondantes, et la vitesse du vent à une altitude de 90 m dans la plupart des zones dépasse 7,0 m/s. La base éolienne a installé 294 éoliennes d'une capacité unique de 3,4 MW, avec une production annuelle d'électricité sur le réseau de 3 052,81 GW.h et une heure de pleine charge équivalente annuelle de 3 054 heures.

• Comparé aux centrales à charbon de même capacité, l'achèvement de ce parc éolien permettra d'économiser 967 874,6 tonnes de charbon standard, de réduire les émissions de dioxyde de soufre de 7 227,64 tonnes et celles d'oxydes d'azote de 9 581,96 tonnes par an. Les émissions de dioxyde de carbone ont été réduites de 2 583 093,90 tonnes, celles de suie de 1 256,98 tonnes et celles de cendres de 375 365,65 tonnes.