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Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl-Coils-Streifen-Platten
Kaltgewalzte fertige Stahlcoils/-platten/-bänder

Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl-Coils-Streifen-Platten

Die Verwendung von Magnesium in Tauchbeschichtungen lässt sich bis in die 1960er Jahre zurückverfolgen. Ihr Hauptzweck bestand darin, die Korrosionsbeständigkeit von hochvergüteten Stahlplatten weiter zu verbessern. Die American Inland Steel Company entwickelte als erste Beschichtungen aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen und meldete ein US-Patent an. Die Kommerzialisierung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumbeschichtungen begann in den 1990er Jahren in Japan. Mit Beginn des 21. Jahrhunderts brachten große Stahlwerke in Europa, Südkorea, Japan und Australien ihre Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsprodukte auf den Markt, wobei die Beschichtungszusammensetzung und die Produkteigenschaften unterschiedlich waren.

    Einführungen

    Die Verwendung von Magnesium in Tauchbeschichtungen lässt sich bis in die 1960er Jahre zurückverfolgen. Ihr Hauptzweck bestand darin, die Korrosionsbeständigkeit von hochvergüteten Stahlplatten weiter zu verbessern. Die American Inland Steel Company entwickelte als erste Beschichtungen aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen und meldete ein US-Patent an. Die Kommerzialisierung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumbeschichtungen begann in den 1990er Jahren in Japan. Mit Beginn des 21. Jahrhunderts brachten große Stahlwerke in Europa, Südkorea, Japan und Australien ihre Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsprodukte auf den Markt, wobei die Beschichtungszusammensetzung und die Produkteigenschaften unterschiedlich waren.
    S350 GD ist die europäische Norm „EN10346-2009 für kontinuierlich feuerverzinkte Stahlblechprodukte“ in der Standardmarke und ist verzinktes Stahlblech. Die Zugfestigkeit des Baustahls beträgt mehr als 350 MPa. D steht für verzinktes Blech, d. h. ein verzinktes Baublech mit einer Streckgrenze von mehr als 350 MPa. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der doppelseitigen Verzinkung 150 g/m² oder entspricht den Anforderungen von Partei A.
    Zu den Implementierungsstandards von DX 51 D + AZ gehören der nationale Standard GB/T14978, der europäische Standard EN10346 usw. für gewöhnliches heißplattiertes Aluminiumzink, der Zugfestigkeitskoeffizient beträgt 270–500 MPa, die Marke gibt keine Anforderungen an die Beschichtungsdicke vor, die schrittweise im Bereich der Photovoltaik angewendet werden.

    Leistungen und Vorteile

    Umweltschutz
    Durch eine Reihe internationaler Umwelttests wurde bestätigt, dass das Material ungiftig und harmlos sowie stabil und langlebig ist. Durch den Wegfall des Feuerverzinkungsprozesses kann die Umweltverschmutzung reduziert werden. Außerdem werden die nationalen Anforderungen an Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz besser erfüllt.

    Hyperkorrosionsbeständigkeit
    Eine Zink-Al-Mg-Beschichtung bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Durch Erhöhung des Aluminium- und Magnesiumgehalts innerhalb eines bestimmten Bereichs kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlplatten mit Zink-Al-Mg-Beschichtung um ein Vielfaches oder sogar Zehnfaches gegenüber Stahlplatten mit Zinkbeschichtung erhöht werden.

    Selbstheilung
    Unter den Bedingungen von Feuchtigkeit und Korrosion der Platte mit Zink-Al-Mg-Beschichtung wird das Beschichtungsmaterial in der Nähe der Einschnitte ständig auf die freiliegenden Einschnitte übertragen und färbt sich durch Auflösung in dem an der freiliegenden Metalloberfläche haftenden Wasserfilm ein, wodurch ein dichter Schutzfilm entsteht, der eine Korrosion der freiliegenden Einschnitte in der Tiefe verhindert.

    Lange Lebensdauer
    Durch die 10- bis 20-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als bei herkömmlichen feuerverzinkten Blechen und die Selbstheilung der Korrosionsbeständigkeit im Schneidbereich wird die Lebensdauer im Allgemeinen auf natürliche Weise verlängert und kann durch die Verwendung von Komponenten aus feuerverzinkten Aluminium-Magnesium-Legierungsplatten bis zu über 30 Jahre betragen.

    Leicht zu verarbeiten
    Es kann im Projekt direkt nach der Formgebung für die Plattenbeschichtung mit Zink-Aluminium-Magnesium verwendet werden, was die Verarbeitungszeit der Komponenten verkürzen und die Projektdauer kontrollieren kann. Die Stahlplattenbeschichtung mit feuerverzinktem Aluminium-Magnesium ist kompakter als verzinkte Stahlplatten, sodass sich die Beschichtung beim Stanzen nicht so leicht ablöst. Es verfügt über ausgezeichnete Zugfestigkeit, Stanz-, Biege-, Schweiß- und andere Verarbeitungseigenschaften unter schwierigen Bedingungen und ist aufgrund seiner höheren Beschichtungshärte äußerst widerstandsfähig gegen Beschädigungen.

    Wirtschaftlich
    Dies könnte die Kosten um 10–20 % im Vergleich zu herkömmlichen feuerverzinkten Platten senken, um den Anforderungen der Projekteigenschaften gerecht zu werden.

    Anwendungen

    Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtungen bestehen aus Zn-2,0 % Al-1,5 % Mg. Die Produkte können im Bauwesen, in der Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie eingesetzt werden.

    Beschichtung von Stahlcoils, Stahlbändern und Stahlplattenw7n

    Vergleich der Ergebnisse von Salzsprühtests


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    Der Prozessablauf von kaltgewalzten Coils


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