Stahlrohre/Rohrpfähle/Zubehör
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Pfahlrohre
Produkteinführung
Werkstoffnormen:
Rammrohre werden üblicherweise nach ihrem Material klassifiziert, beispielsweise Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder anderen Materialien. Die spezifischen Materialnormen hängen vom vorgesehenen Einsatzzweck und der Umgebung ab, in der das Rammrohr eingesetzt wird.
Fertigungsstandards:
Der Herstellungsprozess von Rammrohren erfordert möglicherweise die Einhaltung bestimmter Normen, um die Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung der Rohre sicherzustellen. Diese Normen können von Organisationen wie der American Society for Testing and Materials (ASTM), dem American Petroleum Institute (API) oder anderen relevanten nationalen oder internationalen Normungsgremien entwickelt werden.
Designstandards:
Um ihre strukturelle Integrität und Tragfähigkeit zu gewährleisten, müssen Pfahlrohre unter Umständen bestimmte Konstruktionsstandards erfüllen. Diese Standards können von Ingenieur- und Bauunternehmen oder staatlichen Aufsichtsbehörden entwickelt werden.
Fertigungsstandards:
Der Herstellungsprozess von unterpulvergeschweißten Stahlrohren kann den spezifischen Standards von Organisationen wie dem American Petroleum Institute (API), der American Society for Testing and Materials (ASTM) oder anderen nationalen oder internationalen Normungsorganisationen wie folgt folgen: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458, IS 3589, GB/T3091, GB/T9711, EN10217, EN10219
Bewerbungskriterien:
Pfahlrohre können nach ihrem Verwendungszweck klassifiziert werden, z. B. für Meerespfähle, Fundamentpfähle oder bestimmte Bodenarten oder geologische Bedingungen. Es ist wichtig, die spezifischen Normen und Klassifizierungen für den für ein bestimmtes Projekt benötigten Pfahlrohrtyp zu beachten. Wenn Sie spezifische Kriterien oder Klassifizierungen haben, teilen Sie mir bitte weitere Details mit, damit ich Ihnen gezieltere Informationen geben kann.
Verfahren:
SSAW – Spiral-Unterpulverschweißen
LSAW – UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)
DSAW – Doppel-Unterpulverschweißen
Abmessungen:
Außendurchmesser: 355,6 mm – 1626 mm
Wandstärke: 8 - 50 mm
Länge: bis zu 12m
Stahlsorte:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
DE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Oberfläche: Schmelzkleber-Epoxidbeschichtung, Kohlenteer-Epoxid, 3PE, Lackbeschichtung, Bitumenbeschichtung, Schwarzölbeschichtung gemäß Kundenanforderung
Prüfung: Analyse der chemischen Bestandteile, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), technische Eigenschaften (Abflachungsprüfung, Biegeprüfung, Schlagprüfung, Aufprallprüfung), Prüfung der Außenmaße, hydrostatische Prüfung, Röntgenprüfung.
Werksprüfzertifikat: EN 10204/3.1B
Anwendungskriterien: Längsnahtgeschweißte Rohre können auch nach ihrem Verwendungszweck klassifiziert werden, z. B. für Öl- und Gaspipelines, strukturelle Anwendungen oder allgemeine industrielle Anwendungen. Beachten Sie unbedingt die für Ihre spezifischen Anforderungen relevanten Normen und Klassifizierungen, da diese je nach Branche und Region variieren können.
API 5L-Leitungsrohr
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Streckgrenze, min. psi (MPa) | Zugfestigkeit, min. psi (MPa) | Dehnung in 2 Zoll, min. % |
| GR B | 245 | 415 | 
|
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| STAHLSORTE | % nach Masse, Maximal | ||||
| C | Und | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1,20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
Stahlrohre gemäß ASTM A53 GR. B
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Zusammensetzung Max, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | Mit | In | Cr | Für | In | |
| GR B | 0,30 | 1,20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Werkstätten und Produktionseinrichtungen
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